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TECHNIK
Bedarfsgerechtes Trennen realisiert durch Laserschneiden oder Zerspanung
Wir trennen unterschiedliche Werkstoffe prozesssicher und effizient. Die Bearbeitungsstrategie wird optimal auf Stückzahl und Komplexität ausgelegt – individuell auf die jeweilige Kontur angepasst.
Zerspanung braucht Erfahrung. Wir nutzen seit vielen Jahren 3-, 4- und 5-Achs- Frästechnologien und liefern selbst große Teile mit hohem Zerspanvolumen. Mit unseren 5-Achs-Fräs-Dreh-Zentren vereinen wir die Technologien des Fräsens und des Drehens auf einer Maschine. Bei der Programmierung der Werkstücke setzen wir auf führende CAM-Systeme.
Beim Laserschneiden wählen wir je nach Aufgabenstellung zwischen CO2 und Festkörperlaser.
- Neueste Fräs-Dreh-Anlagen zur effizienteren Bearbeitung
- 6-Achs-Schleifen, mit zwei IBS Anlagen
- Simultane 5-Achs-Bearbeitung
- CO2 und Festkörperlaser
Technische Eigenschaften
6 Fräsmaschinen
3- bis 5-achsig,
Tischgröße bis zu 4.000 x 2.100 mm,
Bauteilgewicht bis zu 30 Tonnen
3 Fräs-Dreh-Zentren
5-achsig,
Max. Drehzahl der Spindel 12.000 U/min,
Max. Arbeitsbereich: X- / Y- / Z-Achse : 900 / 950 / 930 mm
3 Laseranlagen
3- bis 6-achsig,
CO2 und Festkörperlaser mit max. 6kW,
Schneidbereich: 2D 1.500 – 4.000 mm; 3D 1.190 – 3.700 mm,
Max. Bauteilgröße: 2.200 x 4.500 mm
Materialien / Flexibilität
Fräsen:
Kunststoffe
Keine Einschränkung hinsichtlich der Materialzusammensetzung
Aluminiumlegierungen Baustähle, hochlegierte Stähle, Titanlegierungen und Nickelbasislegierungen
Keine Einschränkung hinsichtlich der Materialzusammensetzung
Laser metallischer Stoffe:
Stahl und Stahllegierungen
Dicke bis zu 10 mm
Aluminium
Dicke bis zu 5 mm
Titan
Dicke bis zu 10 mm
Nickelbasislegierungen
Dicke bis zu 10 mm
Zertifizierung
Referenzen
GE
Aviation
MTU
Aero Engines
GKN
Aerospace
